Sistema modificado para requisitos particulares de la hornada de la magdalena del menaje de cocina de la categoría alimenticia de los productos del silicón

Información básica.

N º de Modelo.	MONTE
Código hs	4016991090
Capacidad de producción	500000PCS por mes

Descripción del Producto

Moldeado líquido determinado modificado para requisitos particulares de la goma de silicona de la hornada de la magdalena del menaje de cocina de la categoría alimenticia de los productos del silicón

El moldeado de caucho de silicona líquida (LSR) es un proceso termoestable que mezcla un compuesto de dos componentes, que luego se cura térmicamente en el molde con un catalizador de platino para producir una pieza final. Las piezas LSR se forman mediante un proceso de moldeo por inyección similar al del moldeo por inyección de plástico convencional con una diferencia importante: el sistema de suministro de material se enfría y el molde se calienta. Las piezas finales de LSR son fuertes y elásticas con una excelente resistencia térmica, química y eléctrica. . Mantienen sus propiedades físicas a temperaturas extremas y pueden resistir la esterilización. Las piezas de LSR también son biocompatibles, por lo que funcionan muy bien para productos que tienen contacto con la piel. Esos beneficios se prestan bien a las industrias automotriz, médica y de electrodomésticos, generalmente en forma de sellos, juntas, válvulas y cables.
Proceso
El proceso de moldeado LSR comienza con el diseño adecuado de la pieza. Cualquiera que esté familiarizado con el diseño de piezas para moldeo por inyección debería encontrar que el diseño de una pieza LSR es similar. Sin embargo, la tasa de contracción en LSR es bastante alta y el material también tiende a desintegrarse muy fácilmente durante el moldeo. Protomold ayuda a mitigar los desafíos relacionados con las altas tasas de contracción planificando tolerancias apropiadas e incorporando características adicionales en el diseño del molde para ayudar a reducir la rebaba. LSR generalmente llena secciones de pared delgadas con desafíos mínimos y se adapta a variaciones en las secciones de pared, ya que el fregadero es casi inexistente.
producción de moldes
Cuando se realiza un pedido, Xiamen Meteor diseñará una herramienta de moldeo LSR. Debido a la naturaleza flexible del LSR, las piezas se retiran manualmente del molde y, por lo tanto, los pasadores expulsores no están integrados en el diseño del molde. Al igual que una herramienta de aluminio Protomold estándar, una herramienta de moldeo LSR se fabrica utilizando una combinación de fresado CNC y mecanizado por descarga eléctrica (EDM) CNC para crear una herramienta de aluminio de alta temperatura diseñada para resistir el proceso de moldeo LSR. Después del fresado, la herramienta se pule a mano según las especificaciones del cliente, lo que permite seis opciones de acabado superficial estándar: PM-F0, PM-F1, SP-C1, PM-T1, PM-T2 o SPI-A2. Otros pueden estar disponibles a pedido.
Producción de moldesProducción de moldes LSRProducción de piezas
La herramienta terminada se carga en una avanzada prensa de moldeo por inyección específica de LSR que está diseñada con precisión para un control preciso del tamaño del disparo para producir las piezas de caucho de silicona líquida más consistentes. El moldeo LSR comparte muchas similitudes con el moldeo por inyección convencional, pero existen algunas diferencias notables. A diferencia de la resina termoplástica, que se funde antes de la inyección, el LSR es un compuesto termoestable de dos partes que se enfría antes de inyectarse en un molde calentado y finalmente se cura hasta formar una pieza final. Tenga en cuenta que Protomold utiliza una bomba mezcladora dosificadora automatizada para asegurar la combinación exacta del compuesto de dos partes; nada se mezcla a mano. Dado que el LSR es un polímero termoestable, su estado moldeado es permanente: una vez fraguado, no puede volver a fundirse como un termoplástico.